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涂料比較常見的問題以及解決方法的探討

山東榴源建材點擊:246發表時間:2020-12-18

涂料比較常見的問題以及解決方法的探討

涂料及涂膜的弊病是在涂料生產制造、運輸、貯存、涂裝全過程中質量環節出現問題的綜合體現。

根據各種弊病出現的時間段,可將涂料及其涂膜弊病分為三大類

1)涂裝前的弊病

2)涂裝過程中出現的弊病

3)涂裝后及使用過程中產生的弊病

今天,我們來探討下這些弊病的產生原因以及解決方案。

01

沉淀

沉淀:涂料在貯存過程中,其固體組分下沉至容器底部的現象稱為沉淀,也稱沉降;在沉淀現象嚴重時,很難攪拌均勻,稱為結塊。

產生原因:

所用顏填料研磨不細或比重過大

涂料粘度過低

貯存時間過久或貯存溫度過高

解決方案:

采用合適的原材料

使用適當的防沉淀助劑

保證產品在合理的粘度范圍

注意貯存環境和時間



02

發渾

發渾:在涂料開罐或配料施工過程中清漆出現透明度差、渾濁、沉淀等。

產生原因:

低溫貯藏或時間過長

涂料中有水滲入

助劑選用不當,與樹脂相容性不好

稀釋劑選擇錯誤

性質不同的兩種組分混合(配套使用)

解決方案:

注意助劑等與樹脂的相容性

選用正確的稀釋劑

注意儲存條件

03

針孔

針孔:在漆膜中存在著類似針刺或細孔狀的病態。

涂料

產生原因:

長時間快速攪拌,在涂料中混入空氣, 泡沫未消除就施工

基材表面含水率高,膩子和底漆未干;被涂物表面未封閉好

涂漆環境溫度過高,涂膜中的氣體不能及時消除

噴槍距離太遠,以及壓力過大,破壞了濕漆膜的溶劑平衡

解決方案:

調配油漆時,攪拌不宜過快,控制涂料的合適粘度

被涂表面要求干燥(含水率在8%以下)噴涂第一遍底漆時要能充分濕潤木材并封閉好

在涂布上一層保證下層完全干燥

在施工環境不宜時適當加入助劑(如消泡劑)

控制噴槍距離,適當調整氣壓

04

刷痕和輥痕

刷痕及輥痕:漆膜干燥后,出現一條條高低不平的痕跡,影響油漆表面的光滑和光澤。

產生原因:

稀釋劑揮發速度過快,涂料施工粘度過高,流平性能差

涂料觸變性強

涂裝工具選擇不當

被涂物底材吸收性過強,涂料涂刷后即快速被吸收,造成施工困難出現痕跡

解決方案:

調整稀釋劑的揮發速度和稀釋比例

加入促進流平的流平劑

調整涂料配方中產生觸變類助劑的用量

選擇合適的涂裝工具

用封閉底漆對基材進行封閉,然后施工涂布底漆和面漆

05

縮孔、魚眼

縮孔、魚眼:涂膜表面上出現局部收縮,涂膜受到破壞露出底層,形成形態各異的小坑混入涂料。

產生原因:

被涂物面有油污、汗漬、蠟質,噴涂施工中沒有油水分器

涂料配方中有相容性很差的組分

涂料基材表面張力低,與涂料存在較大的表面張力差

被涂表面太過光滑,沒經過處理

施工環境差,在高溫或極低溫度下施工涂裝

涂料粘度過低,涂層過薄、對底層潤濕性差

解決方案:

必須將涂刷表面油污、蠟質、汗漬等清除干凈,噴涂必須配備油水分離器

配方設計時適當加入降低涂料表面張力的助劑(潤濕劑、流平劑)

對被涂表面過于光滑或白底層應先經打磨后施工

注意施工環境,選用潤濕性強的涂料,在高溫天氣應加入高沸點的稀釋劑,降低溶劑的揮發速度

06

慢干、返粘

慢干、返粘:慢干或返粘也稱為殘余粘或回粘,指干燥(固化)后的漆膜表面仍滯留粘性的一種弊病。

產生原因:

涂料的質量問題,催干劑調配不當,用量不足或超量

施工時涂漆太厚

施工時環境影響、濕度高、天氣冷等,或受到污染(如酸堿)等

施工時,雙組份涂料固化劑少加或沒加

解決方案:

配方設計科學設計催干劑的用量

不能一次涂裝過厚,應按施工說明書上的時間要求施工

施工環境清潔,防止污染

雙組份涂料應按其比例調配,用時充分攪拌

均勻。

根據需要,適當加入防粘類的助劑(蠟類、有機硅類等)

07

流掛

流掛:涂料施涂于垂直面上時,由于涂料本身的性能和施工不當、涂膜不均勻或過厚等原因使漆膜向下移動,形成厚薄不均的淚痕和垂幕狀。

產生原因:

涂料配方不合適、稀釋劑過多、溶劑揮發緩慢、粘度過低

施工場地溫度太低、涂料干燥速度過慢

施工方式不當(涂刷或噴涂時)

被涂物體表面復雜,易造成刷涂或噴涂不均勻而流掛

被涂表面不清潔,有油、水、蠟等污物

解決方案:

充分考慮涂料的防流掛特性,選用配套的溶劑和適量 的稀釋劑(14-16s

在不適的施工氣候條件下,采用適當措施,如配用快干溶劑等

配方設計時選用適合的流平劑和抗流掛的助劑

徹底清除被涂物體表面污染物,增加附力

對復雜的物體表面應薄刷(噴)多幾遍

08

漆膜粗糙

漆膜粗糙:涂料涂飾物體表面上,涂層表面有許多粗粒,手感粗糙。

產生原因:

有灰塵、砂粒、雜物混凝土混入涂料

施工環境不清潔

工具、噴槍不清潔或在噴涂時槍距太遠,使漆液未到物體表面大部分溶劑揮發掉,流動性變差

基層處理不合要求,打磨不到位,灰塵、粗粒未清理干凈

涂料中的固體顆粒未完全分散好

解決方案:

涂料生產時保證涂料中的固體客戶完全分散好

調配好后涂料必須過濾后靜置5-10 min再施工;雙組份PU油漆同固化劑混合后,應在4小時內用完

保持施工環境的清潔,防止未干涂層的污染。保持施工工具清潔,在噴涂時調整適當的噴嘴口徑和壓力

09

咬底

咬底:涂料施工后,上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹,導致底層漆膜的附著力變差,而引發的起皮、揭底現象。

產生原因:

涂層間配套性不好,底面漆不配套(上層漆膜交聯密度高,體積收縮率過高)

涂層未干透就涂裝下一道涂料

施工中,長時間反復刷涂,也會產生咬底

解決方案:

底面層涂料應配套使用

應等底層涂料干透后,再施工下一道,只有特殊品種的涂料可采用濕碰濕工藝

熟練掌握施工技術

10

倒光和失光

倒光和失光:倒光是指漆膜干后在較短的時間(數小時至數周)內光澤減退的現象;失光是指應有光澤的漆膜,在固化成膜后沒有光澤或光澤不足的現象。倒光與失光在現象上雖有差別,但產生的原因大致相同。

產生原因:

涂料施工時,空氣溫度過高或有水蒸氣凝聚

木材基層含有吸水的堿性植物膠,刷涂硝基漆后產生白霧,以致失光

被涂表面或表面太粗糙,使漆膜光澤變暗。

解決方案:

陰雨、嚴寒天氣或潮濕環境,不宜進行施工

基材表面在施工前,應處理干凈,不得有污物

發現漆膜失光或倒光現象,可用遠紅外線照射,促使漆膜干燥;若倒光或失光嚴重,應待表面干透后打磨再施工一遍

11

漆膜開裂、龜裂

漆膜開裂、龜裂:漆膜表面出現深淺大小各不相同的裂紋, 如從裂紋能見到下一層表面,則稱為開裂;如漆膜呈現龜背花紋樣的細小裂紋,則稱為龜裂。

產生原因:

底漆與面漆不配套,涂膜受外界作用引起漆膜龜裂或開裂

底漆未干透即涂覆面漆,或第一層面漆過厚,未經干透又復涂第二層面漆,使用兩層漆內外伸縮不一致

涂料干燥速度過快或者交聯密度過高,體積收縮率大

涂裝前沒將油漆充分攪拌均勻

施工環境惡劣、溫度變化大、濕度大、漆膜受冷熱而伸縮,引起龜裂

解決方案:

底漆與面漆應配套,底漆與基材要配套

底層干透后再涂裝下道漆

設計配方時控制好干燥速度和交聯密度

在適宜的環境條件下施工,涂布前充分攪拌油漆

12

發白、變白

發白、變白:漆膜發白是指油漆在涂裝后,漆膜在干燥過程中泛白失光,呈現渾濁或白斑,光澤不一。

產生原因:

施工濕度大或低溫造成涂膜與外界溫度差,低于露點溫度造成被涂表面結露、發白

噴涂施工中,油水分離器失效,水分混入

涂料或稀釋劑有水分

基層表面含水率高

污染造成局部發白

解決方案:

在濕度大的環境中可以采取升溫和選用揮發慢的稀釋劑

噴涂設備中的凝聚水分必須清除干凈,要保證油水分離的可靠性

保證施工中被涂表面的清潔、干燥



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